Его основные задачи - обеспечение подразделений завода технологическим инструментом, который является формообразующим для производства крепежной продукции и проволоки, повышение эффективности производства и качества техинструмента.
Решать производственные задачи помогает не только слаженная работа коллектива, но и модернизация, обновление оборудования - токарного, фрезерного, термического, электроэрозионного, шлифовального. С 2004 года его парк обновляется ежегодно.
Цех принимает активное участие в развитии и освоении новых видов продукции, таких как самонарезающие винты, высокопрочная арматура, крепежные изделия, в том числе для железной дороги.
Выпуск новых видов продукции заставил цех взглянуть на производство со стороны более жестких требований к точности изготовления технологического инструмента. Здесь перешли к допускам от 0,03 - 0,05 мм до 0,01мм и более сложным геометрическим криволинейным поверхностям.
Приобретены токарные станки отечественного и зарубежного производства, современный электроэрозионный станок AD3LLN2 с системой ЧПУ, 3D-обработкой, линейными проводами и автотехнологом фирмы «Sodick», который увеличил производственные возможности цеха, а также современный фрезерно-шлифовальный станок для обработки твердосплавных профилирующих роликов, обеспечивающих выпуск высокопрочной арматуры. Проведена модернизация электроэрозионных станков, с установкой новых приводов и системы ЧПУ.
Станки с ЧПУ предназначены для чистовой и получистовой обработки внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностей, резьб, растачивания отверстий, различных криволинейных поверхностей с высокой жесткостью и точностью.
Ленточно-пильные станки предназначены для резки металла с высокой производительностью в полуавтоматическом, автоматическом режиме; удобный пульт управления, возможность установить необходимое количество заготовок для резки, их автоматическая подача при резании.
В цехе работает и фрезерно-шлифовальный станок модели HSF 3 CNC. Оборудование позволяет обрабатывать твердосплавные ролики с одной установки, формируя и ручей ролика, и нанесения насечки необходимой формы с высокой точностью и высокой производительностью. Станок имеет многофункциональную систему ЧПУ с автотехнологом и возможностью общения с оператором в диалоговом режиме, обладает высокой степенью защиты от внешних факторов - температуры, шума, вибрации - за счет компоновки станка «кабинетного типа» и наличием системы кондиционирования воздуха.
Последнее приобретение в нынешнем году – печь для термического газового азотирования технологического инструмента, а также технологии обработки инструментальных сталей. Термический участок производит термическую, химико-термическую обработку инструмента. Основная химико-термическая обработка - нитроцементация. Но более передовым методом придания стойкости при использовании технологического инструмента является азотирование. В цехе есть подобная установка, но ей уже более 35 лет, и она не отвечает современным требованиям к качеству обработанного инструмента.
На новом же агрегате применяется технология, которая улучшает качество азотированного слоя, сокращает длительность азотирования в 2-4 раза и повышает срок службы азотированных деталей в 1,5-3 раза по сравнению с традиционным газовым азотированием. Печь управляется микропроцессором, который имеет память на 80 программ.
Безусловно, главная ценность цеха – коллектив, состоящий из специалистов высокого класса. Специфика работы требует хорошего знания дела, а постоянная модернизация оборудования – постоянного повышения знаний.
– Сегодня наш коллектив, используя накопленные знания и опыт, нацелен на выполнение новых задач, поставленных администрацией завода по обеспечению выпуска метизов, – отметил начальник инструментального цеха Дмитрий Филиппов. – От души говорю спасибо нашим ветеранам, сердечно поздравляю их, а также весь коллектив цеха с юбилеем, желаю здоровья, новых производственных успехов, благополучия.
