Нидерландская компания Tanaruz, базирующаяся в Роттердаме, наладила производство кастомизируемых 3D-печатных катеров и моторных яхт с корпусами из композита на основе переработанного пластика. Корпуса изготавливаются с помощью экструзионного 3D-принтера на основе робота-манипулятора, способного выращивать изделия длиной до четырнадцати метров.

Аддитивная система построена на основе многоосевого робота ABB и оснащена экструдером производства голландской компании Xtrution, работающим с гранулированными полимерами и композиционными материалами. Расходным материалом для катерных корпусов служит композит из вторичного полипропилена с 30-процентной долей армирующего стекловолоконного наполнителя, повышающего прочность.

Покупателям предлагается выбор из четырех корпусов длиной от четырех до десяти метров и разных вариантов оснащения, в том числе с опциональными электрическими двигателями и возможностью установки солнечных батарей. Так как компания полагается на аддитивное производство, форму корпуса можно изменить по желанию заказчика. На изготовление корпуса уходит от двух дней, в зависимости от размера.

Базовые модели предлагаются за пятнадцать тысяч евро. Как утверждает производитель, это примерно вдвое дешевле традиционных катеров с аналогичной комплектацией. Что интересно, компания готова принять собственное изделие на переработку в новый катер — например, если владелец обзавелся семьей и для путешествий на природу требуется лодка побольше.

В этом году компания планирует изготовить сто 3D-печатных катеров, а в следующем нарастить производство до трехсот штук и, возможно, снизить стоимость за счет эффекта масштаба.