На установке дегидрирования пропана (ДГП) «ЗапСибНефтехима» начались строительно-монтажные работы в рамках программы модернизации этого производства и увеличения его мощности на 8,4%. По итогам реализации проекта производительность установки ДГП вырастет до 561 тыс. тонн в год, что снизит зависимость предприятия от привозного сырья.

Установка ДГП была введена в эксплуатацию в 2013 году в составе первого в Тобольске полимерного производства. На установке, в результате химической реакции на катализаторе, происходит превращение пропана в пропилен, из которого в свою очередь на полимерных производствах ЗСНХ производится конечная продукция — полипропилен.

«Ввиду развития полимерных мощностей в Тобольске в последние годы возможности ДГП сегодня не в силах полностью обеспечить их потребность в сырье. Поэтому мы частично используем привозной пропилен с других предприятий компании, — отмечает директор завода мономеров „ЗапСибНефтехима“ Рамиль Рябиков. — Модернизация позволит нам уменьшить объемы привозного сырья в два раза — с 80 тыс. до 40 тыс. тонн в год. В результате снизится зависимость наших производств от внешних факторов, будут созданы предпосылки для дальнейшего наращивания выпуска востребованной полимерной продукции».

Расширение производства проводится в рамках имеющегося промышленного участка. В 2021 году совместно с компанией-лицензиром UOP был разработан проект модернизации, выполнены опытно-промышленные испытания. В настоящее время определен генеральный подрядчик для реализации проекта — турецкая компания, которая уже приступила к работе. Сейчас на площадке задействованы 70 человек и 9 единиц техники.

«На объекте ведется устройство фундаментов для установки оборудования, сборка технологических линий, — рассказывает начальник производства ДГП Михаил Люлькин. — Его подключение мы планируем производить в мае-июне текущего года, во время планово-предупредительных остановочных ремонтов».

Проект расширения мощности производства ДГП базируется на технологии UOP C3 Oleflex. Она преобразует пропан в пропилен посредством каталитического дегидрирования. Одним из преимуществ этой технологии является низкое энергопотребление и уровень выбросов, а также полностью перерабатываемая каталитическая система на основе платины и оксида алюминия, что минимизирует воздействие на окружающую среду.

«В рамках реализации ESG-политики СИБУРа в повседневной деятельности и при новых инвестиционных проектах, мы уделяем повышенное внимание охране окружающей среды и применению новейших ресурсосберегающих технологий. И проект расширения мощности ДГП — не исключение, — отмечает Максим Рогов, генеральный директор „ЗапСибНефтехим“. — Проводимая модернизация повысит эффективность производства, позволит увеличить интервал между остановочными ремонтами, даст ощутимые экологические эффекты. К примеру, во время модернизации предусмотрена установка новых узлов очистки газов, замена горелок печей на более современные. Они потребляют меньше топлива и дают меньше выбросов углекислого газа. Экологичность технологии становится все более весомой деталью архитектуры любого проекта».