От простого извлечения и укладки готовых изделий до высокоинтегрированного многооперационного технологического процесса – таков диапазон индивидуальных концепций систем автоматизации, которые разрабатывает компания ENGEL. Об этом ПластЭксперту сообщили в австрийской компании. Широкий ассортимент роботов и высокий уровень специальных знаний в этой области составляют основу для достижения высокого качества продукции, а также эффективности и экономичности литья под давлением. К выставке K-2019 ENGEL подготовила новые решения по автоматизации. Премьера трех новинок состоится в Дюссельдорфе с 16 по 23 октября.

Запас хода у линейных роботов ENGEL viper, представляемых на K-2019, будет еще больше. В «удлиненной» версии эти роботы имеют более протяженный ход съема изделий при сохранении своей грузоподъемности и максимальной динамичности движений. Примером служит робот viper 20 с ходом съема 1100 мм вместо предыдущих 900 мм. Это позволяет роботу работать со всем ассортиментом европоддонов, для некоторых из которых ранее требовался как минимум робот viper 40 с избыточной грузоподъемностью. Удлинение хода робота по оси X обеспечивает компактность рабочей зоны и снижает инвестиционные затраты. 

Помимо оптимизированной механики, реализовать это инновационное решение позволили «умные» функции концепции ENGEL inject 4.0. С одной стороны, система iQ vibration control активно компенсирует вибрации, а с другой стороны, система multidynamic очень точно определяет уровнь нагрузки робота и оптимизирует кинематику его движений. Оба программных решения входят в стандартный пакет опций линейных роботов viper.

Начиная с выставки K-2019 опция в виде удлиненного хода по оси X будет у всех линейных роботов viper с типоразмером от 12 до 60. 

ENGEL pic A – название нового пневматического робота для удаления литника, который устанавливает два рекорда одновременно. Это самый долговечный и компактный робот для удаления литника на рынке. 

Робот pic A является первым в этом сегменте робототехники, у которого вместо классической жесткой оси Х имеется поворотная рука, обеспечивающая возможность работы в самом узком пространстве. Новая кинематика движений позволяет плавно регулировать ход съема максимум до 400 мм. Еще одна новая особенность заключается в том, что работу модуля оси Y можно настроить всего за несколько приемов. Угол поворота оси A гибко регулируется, в зависимости от требований, от 0 до 90°.

Другим преимуществом этого робота является повышенная простота обслуживания: в полностью повернутом положении pic A освобождает всю зону пресс-формы, что делает возможной очень простую и быструю смену формы. Потери времени на отведение захвата литника и настройку блока регулировки движений по осям X и Y остались в прошлом.

Как и у всех других роботов ENGEL, управление pic А интегрировано в систему управления CC300 литьевой машины. Таким образом, весь процесс может настраиваться и управляться централизованно. 

При интеграции роботов, периферийных систем и другого технологического оборудования речь идет не только о компактной конфигурации производственной ячейки, но и о взаимодействии ее компонентов, сертифицированном с точки зрения техники безопасности. Чтобы с минимальными затратами выполнить эти оба требования, ENGEL предлагает стандартизированные модульные решения. Новинкой является компактная ячейка для изготовления литьевой продукции медицинского назначения, которая впервые будет представлена отраслевой общественности на стенде ENGEL. Для полностью автоматизированного производства корпусных деталей эта компактная ячейка включает в себя манипулятор и устройство смены ящиков для деталей, но требует, тем не менее, значительно меньшего по размерам защитного ограждения по сравнению со стандартным. Легко масштабируемая ячейка является очень гибкой в обслуживании. При открывании формы устройство смены ящиков автоматически отодвигается в сторону, что упрощает и ускоряет доступ манипулятора к форме. Помимо устройства смены ящиков, в ячейку могут быть интегрированы и другие системы автоматизации, например, этажный ленточный транспортер или или сервер лотков. Стандартизированная конструкция делает переоборудование установки особенно простым и обеспечивает быстрый переход на новый вид продукции даже в регулируемых условиях чистого помещения.