На Омском НПЗ «Газпром нефти» начался монтаж систем вибромониторинга* на установке непрерывного получения битума. Отечественная автоматизированная система обеспечит надежный контроль технического состояния оборудования. Внедрение современных систем мониторинга на Омском НПЗ – это часть программы повышения надежности оборудования и эффективности планового обслуживания. Реализация программы позволит перевести все установки предприятия с двухлетнего на четырехлетний цикл межремонтного пробега, что дополнительно повысит стабильность топливного рынка.

Под контролем новой системы будут находиться 75 единиц оборудования: насосные агрегаты, аппараты воздушного охлаждения, компрессоры. Мониторинг в режиме реального времени позволит превентивно вывалять отклонения и не допускать возникновения нештатных ситуаций. Установленные непосредственно на оборудование датчики улавливают даже самые малые изменения вибрационных показателей и автоматически передают данные в диагностическую сеть предприятия. По результатам анализа принимается решение о детальной проверке или ремонте техники. На сегодняшний день системами вибромониторинга оснащено порядка 90% динамического оборудования ОНПЗ. По итогам реализации второго этапа модернизации Омского НПЗ все оборудование предприятия будет работать под контролем современных диагностических систем. 

laquo;ОНПЗ применяет самые современные российские технологии. Предприятие одним из первых в России провело совместную работу с НПЦ «Динамика» по внедрению систем вибродиагностики. Вместе с нами компания прошла путь от новичка на рынке до мирового лидера в области диагностики оборудования. Оснащение всех технологических установок Омского НПЗ приборами мониторинга радикально снизит аварийность и обеспечит стабильный выпуск востребованных нефтепродуктов», — отметил технический директор Омского НПЗ Александр Никитин.

СПРАВКА:

«Газпром нефть» с 2008 года реализует на Омском НПЗ масштабную программу модернизации. В рамках первого этапа модернизации, который завершился в 2015 году, на ОНПЗ были построены и реконструированы ключевые технологические комплексы, позволившие предприятию полностью перейти на выпуск моторных топлив «Евро-5», значительно повысить энергоэффективность и снизить воздействие производства на окружающую среду. В настоящее время на заводе реализуются проекты второго этапа программы модернизации, целью которых является рост ключевых показателей эффективности нефтепереработки до уровня мировых отраслевых лидеров. Акцент делается на широком применении цифровых технологий.

* — система мониторинга состояния оборудования КОМПАКС предназначена для обеспечения безопасной экологически чистой ресурсосберегающей эксплуатации, предупреждения аварий, производственных неполадок и управления техническим состоянием оборудования путем его непрерывного компьютерного мониторинга.