В цехе по производству бутадиена включили в работу дополнительный поточный хроматограф-газоанализатор. Он оптимизирует расходы энергоресурсов, сырья и катализаторов.

Новый аппарат определяет содержание 15 компонентов в контактном газе, который образуется в  процессе дегидрирования углеводородного сырья. «Контактный газ – это смесь, состоящая из пропана, изобутана, бутана, бутиленов, водорода и других веществ, – пояснил инженер-технолог цеха Владимир Недеров. – С помощью нового оборудования мы сможем контролировать состав газа с высоким уровнем точности и, благодаря этому, оптимизировать расходы всех видов ресурсов – и сырьевых, и энергетических».

Этот аппарат, произведенный итальянской компанией Dani Instruments, имеет компактные размеры: его высота около 130 см, а вес – около 50 кг. В комплекс, функционирующий полностью в автоматическом режиме, входит анализатор, вычислительное устройство на базе компьютера и специализированное программное обеспечение. Точные данные, полученные в реальном времени, позволяют оперативно корректировать технико-экономические расчеты.

Ранее на участке работал один потоковый хроматограф, и часть анализов выполнялась в лаборатории отдела контроля качества. С появлением новой единицы вся аналитическая работа проводится в автоматическом режиме, повысилась скорость и точность исследований.

Новый современный поточный хроматограф поступил на нефтехимическое предприятие ГК «Титан» весной. Работники цеха и ремонтных служб завода осуществили его монтаж и подключение, представители компании-поставщика провели калибровку и пусконаладочные работы, а окончательную настройку хроматографа выполнили работники цеха КИПиА.

Оптимизация процессов – часть масштабной программы модернизации производственной площадки ГК «Титан». По словам председателя Совета директоров компании Михаила Сутягинского, «Омский каучук» уже внедрил ряд ресурсосберегающих и природозащитных мероприятий: «Мы не только реализуем точечные проекты, но и проводим полное техническое перевооружение отдельных мощностей».