«Газпромнефть-Оренбург» запустил программу по повышению эффективности бурения. Ее реализация позволит на 37% сократить сроки строительства скважин в 2019 году.

В рамках проекта «Оптимизированный дизайн скважин» «Газпромнефть-Оренбург» внедряет в производственные процессы ряд технологических новшеств, позволяющих существенно снизить временные и финансовые затраты при разработке месторождений. В их числе - применение упрощенной рецептуры бурового раствора, изменение глубины спуска обсадных колонн и новая однокомплектная компоновка бурового инструмента. Новый подход обеспечивает повышение эффективности выполнения работ и отвечает высоким стандартам производственной безопасности.

Часть заложенных в программу решений уже успешно используется «Газпромнефть-Оренбургом» на Восточном участке Оренбургского нефтегазоконденсантного месторождения (ВУ ОНГКМ).

«Возможность бурения части интервалов под техническую и эксплуатационную колонны и хвостовик на упрощенной рецептуре бурового раствора появилась благодаря кросс-функциональному взаимодействию между управлениями инжиниринга и геологии, - рассказал руководитель направления отдела инженерных технологий «Газпромнефть-Оренбурга» Николай Гаранин. – Для Восточного участка Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения были кардинально пересмотрены свойства бурового раствора и скорректированы режимы бурения. За счет исключения из стандартного состава промывочной жидкости части реагентов удалось достичь снижения затрат на химреагенты более чем на 50%».

Еще одно техническое новшество - изменение глубины спуска технических колонн с 1350 до 1050 метров на ВУ ОНГКМ и с 1750 до 1650 метров – на Царичанском месторождении. Уменьшение глубины спуска, возможное благодаря особенностям геологического строения месторождений, обеспечило предприятию существенную экономию за счет уменьшения металлоемкости оборудования и объема цементного раствора.

Внедрение бурильных труб нового диаметра сделало возможным строительство скважин с использованием лишь одного комплекта бурильного инструмента. Ранее в процессе буровых работ нефтяники применяли бурильные трубы диаметром 127 мм до интервала горизонтального участка скважины, а затем переходили на трубы диаметром 89 мм. Переход на универсальный комплект бурильных труб, состоящий из труб 114 мм и 89 мм, не только сократил период выполнения работ, но и позволил предприятию экономить до 10% затрат при строительстве скважин.

«Около 40% подрядчиков полностью заменили бурильный инструмент к завершению 2018 года. Работа по замене оборудования продолжается. Помимо экономии средств, это позволяет сократить сроки бурения скважин на 1-2 суток», - отметил руководитель направления отдела инжиниринга                                      «Газпромнефть-Оренбурга» Алексей Игнатов.

 Даниил Картинен, исполняющий обязанности заместителя генерального директора по строительству скважин «Газпромнефть-Оренбурга» отметил: «Газпромнефть-Оренбург» постоянно совершенствует технологии бурения, стремясь улучшить качество и безопасность производства. Наши сотрудники максимально вовлечены в процесс поиска новых рационализаторских решений. Лучшие идеи и предложения перерастают в проекты, получают практическое применение и дальнейшее развитие».