На установке пиролиза "ЗапСибНефтехима" достигнута механическая готовность бойлеров высокого и низкого давления, вырабатывающих пар для технологических и вспомогательных нужд производства, сообщает пресс-центр проекта.

Ведущий инженер-технолог установки пиролиза "ЗапСибНефтехима" Булат Камалов рассказал, что в качестве топлива для бойлеров установки пиролиза используется метан.

"В процессе сгорания метана образуется углекислый газ и вода (в виде водяного пара). Эту смесь мы и наблюдаем на выходе с дымовых труб бойлеров. Углекислый газ поглощается лесными насаждениями вокруг промплощадки, а водяной пар абсолютно безвреден для окружающей среды", - отметил Б. Камалов.

На бойлерах проводятся пусконаладочные работы, подан природный газ на горелки.

"Кроме того, мы достигли важной вехи – пар с бойлеров подан в сеть пара низкого давления, что позволит продолжить ПНР внутри производства пиролиза, а также наладить теплоснабжение отдельных корпусов производств полиэтилена, полипропилена и логистической платформы", - подчеркнул Б. Камалов.

Проектная производительность бойлера высокого давления составляет 210 тонн в час, бойлера низкого давления - 300 тонн в час. Суммарно бойлеры "ЗапСиба" производят 930 тонн пара в час.

Проектирование комплекса "ЗапСибНефтехим" компании СИБУР завершено полностью, строительно-монтажные работы - на 84,2%. Поставка материалов и оборудования закончена на 97,8%

Конфигурация проекта "ЗапСибНефтехим" предполагает строительство установок пиролиза мощностью 1,5 млн тонн этилена в год (технология компании Linde AG, Германия) и 500 тыс. тонн пропилена, 240 тыс. тонн высокомаржинальных побочных продуктов (бутадиена, бутена-1, МТБЭ, пиробензина). Также проект предусматривает строительство производства различных марок полиэтилена совокупной мощностью 1,5 млн тонн в год (технология компании INEOS, Великобритания), установки по выпуску полипропилена производительностью 500 тыс. тонн в год (технология компании LyondellBasell, Нидерланды).