На производстве пиролиза комплекса «ЗапСибНефтехим» началась эксплуатация электроустановок, обеспечивающих энергоснабжение ключевых объектов производства пиролиза. Пиролиз — «сердце» будущего завода, поэтому пуск электроустановок в работу обеспечит возможность дальнейшей наладки всех систем, говорится в пресс-релизе предприятия.

Подано напряжение от главных понизительных подстанций (ГПП-1 и ГПП-2) на пять подстанций. Они включают в себя 39 распределительных устройств производства «Schneider Electric» (Германия), 55 понижающих трансформаторов и 8 устройств плавного пуска 10кВ («Aucom» (Германия)), 6 частотно-регулируемых преобразователей 10кВ («Siemens», Германия) и низковольтное оборудование, в том числе — источники бесперебойного питания, устройства плавного пуска, тирристорные панели электронагревателей, автоматизированную систему управления энергохозяйством. Для обеспечения безопасного ведения пусконаладочных работ оперативный персонал был переведен на сменный режим работы.

В сентябре 2018 года состоялся первичный пуск основных электродвигателей воздуходувок бойлеров высокого давления и низкого давления, которые необходимы для дальнейших пусконаладочных работ на производстве пиролиза. Бойлеры вырабатывают технологический пар, необходимый для работы компрессоров, насосов и теплообменников. Производительность одного бойлера высокого давления — 210 тонн в час, одного бойлера низкого давления — 300 тонн в час.

Бесперебойную работу бойлеров обеспечивают 220 вспомогательных единиц оборудования, которые включают 15 двигателей напряжением 10кВ и мощностью от 500 до 3000 кВт. В настоящее время произведены индивидуальные испытания 9 их них.

Комплекс строительно–монтажных работ осуществляют компании «Renaissance Heavy Industries» и «Yamata», пусконаладочные работы объектов электроснабжения осуществляют ООО «ТЭСС Сибирь», ООО «Гелиос 2000», ООО «КИП электромонтаж», ООО «Эра кросс».

«ЗапСибНефтехим» станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России. Проект предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн. т этилена, около 500 тыс. т пропилена и 100 тыс. т бутан-бутиленовой фракции (ББФ) в год, установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн т в год.