Многие виды продукции, характерные для российских машиностроительных предприятий оборонно-промышленного, авиастроительного, судостроительного, ракетно-космического и атомного комплексов, содержат детали сложной формы из пластмасс. Для изготовления таких деталей на термопластавтоматах требуются специальные пресс-формы, стоимость разработки и изготовления которых, особенно при мелкосерийном производстве, составляет значительную часть себестоимости выпуска партии пластмассовых деталей. Проектирование пресс-форм является трудоемкой задачей, требующей высокой квалификации специалистов. Верным и выгодным решением этого вопроса является автоматизация проектирования пресс-форм для пластмассового литья, которая сократит сроки подготовки производства и повысит качество продукции, содержащей детали сложной формы из пластмасс.

Специалистами МИЦ «Композиты России» МГТУ им. Баумана была разработана компьютерная система автоматизированной поддержки инженерных решений при проектировании пресс-форм для литья термопластов под давлением на термопластавтоматах, говорится в сообщении инжинрингового центра.

«Подготовка производства термопластов связана с трудоёмким процессом проектирования и изготовления специальной оснастки — пресс-форм для литья термопластов под давлением на термопластавтоматах — рассказывает Владимир Нелюб, директор МИЦ „Композиты России“. — Сокращение времени и повышение качества проектирования пресс-форм для термопластавтоматов повышает эффективность машиностроительных предприятий в целом, сокращает затраты государственного бюджета на производство продукции».

Применение зарубежных программных систем автоматизированного проектирования пресс-форм для термопластавтоматов на российских предприятиях лишает их технологической независимости и нарушает их информационную безопасность, поэтому предприятия нуждаются в конкурентоспособных российских разработках в этой области.

Разрабатываемая программная система должна быть построена на базе российской разработки.

Данное программное обеспечение ориентированно на коммерческое использование в машиностроении, приборостроении, строительстве, теплоэнергетике, химической, нефтехимической и газовой промышленности. Оно может составить достойную конкуренцию таким представленным на российском рынке общемировым лидерам в этой области, как ANSYS, NASTRAN и COSMOS и др.

«Разработанная программная система построена на базе графического редактора параметрического проектирования и черчения российской разработки, клиентская часть программной системы является кросс-платформенной, время обработки запроса пользователя по поиску в базе данных не превышает 60 секунд» — рассказывает Владимир Нелюб.

Программная система имеет развитые средства отображения на экране компьютера трехмерных образов спроектированных пресс-форм, а также составляющих их частей и порядка их сборки.

Проделанная специалистами Центра работа приводит к сокращению как трудозатрат на производство, так и повышает качество проектирования пресс-форм для термопластавтоматов и эффективность машиностроительных предприятий в целом, отмечается в сообщении.